电感一体成型机（伺服油压机）
文章出处：未知 人气：发表时(shi)间：2020-12-16 09:36
液压伺服油压机采用高精度位移传感器检测，机械限位，伺服调整距离，重复定位精度高。定位比传统的油压设备更准确。随机电机灵敏，反应迅速。该机操作更人性化，人机界面友好，压力定位。速度可在计算机屏幕上设置和调整。采用闭环控制。
高精度压力。采用自动化生产模式，与生产线一起使用，比传统产品生产周期减少20%左右。采用比例液压系统控制，可满足不同工艺对速度和压力变化的要求，使运动更加稳定。保持传统的挤压模式。配备移动平台，自动进料，确保操作人员安全。
快速生产，单件压制工作周期为6-8秒。
本实用新型伺服油压机主缸上下腔由伺服电机驱动，准确控制进料主缸上下腔流量，准确控制滑块位置、速度、压力等参数。液压机具有高速、高效、高精度、高灵活性、低噪音、智能、节能环保等优点。精密零件成型，精密工艺。
高精度定压工艺具有广阔的应用前景，工艺、新材料成型等应用前景广阔。
液压伺服压力机产品广泛应用于粉末冶金、磁性材料、感应一体化成型、精密陶瓷、5G滤波器、新能源、锂电池、汽车零部件、3C等行业。
电液一体化成型机(液压伺服)的特点。
1.本机采用最新的粉末伺服油压成型技术，具有国际领先水平。
2.压制坯料的模头不动，由上到下压制，由精密电子尺控制，成型产品尺寸精度高。
3.运行时可自动顶出产品，自动加料，产品合格率高。
4.采用单台设计，模具装卸方便，取件方便快捷，成型效率高，操作安全可靠。
5.伺服液压驱动、比例压力、流量控制、速度和压力无级调节。子母模具缸设计实现快速下降模具、低压慢模具、动作快、精度高、噪音低。
6.全计算机控制系统显示10英寸彩色屏幕，参数屏幕清晰，故障自动提示，便于调试和故障排除。模块参数为99-120组。
7.机器CE标准生产，全包设计安装，安全可靠。
电感器(液压伺服油压机)功能:
1.液压伺服压粉机。
2.采用四柱结构，直压成型，刚性好，安全稳定。
3.专用计算机控制系统，10英寸彩色液体显示，80套模块记忆，故障显示功能和排除提示。
4.可调节每个参数的设置库存，最多可存储80套操作程序。
5.数字实时显示压力、速度、流量等参数；调整压力、速度和流量的均匀性。
可调行程，计算机数控。
操作模式：自动、点动。
8.工作侧安全光栅保护，台面三面围护。
9.设备出料部具有二次出料功能。
10.活动周期：6-8S。
11.该设备适用于SPI产品模具。
12.确保模板上下锁模平行。
13.控制系统接点配对。
电感器一体化成型工艺。
DIP和SMD均采用一体化成型电感制造。大粒一体化成型电感对粉末绝缘处理要求高，多采用还原铁粉和基铁粉，部分采用合金粉。制造工艺主要如下:
绕线：将铜线绕在一定的形状尺寸（线圈）上。
点焊：用电流焊将绕线圈绕到料片底部。
成型:将料片点焊成模具，用液压冲床包裹铁粉。
喷砂：喷砂机表面用玻璃砂喷冲模打磨。
涂胶：根据客户要求对模塑产品表面进行相应的涂漆。
喷码：根据客户要求喷码产品。
弯脚：利用自动化设备切断模塑产品的多余材料，使其端部弯曲。
测试：根据客户要求，使用仪器进行产品电性能测试。
外部检查：检查外观是否符合客户要求。
胶带：根据客户要求，将合格的成品放在编织带上，方便用户使用。
包装：根据运输要求，将编织带盘放入箱内，确保产品不受损坏。
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